公司积极响应国家倡导的绿色环保和可持续性发展的要求，先后投入19.5亿元进行转型扩能并综合回收的技术改造，已经实现全面投产，实现了年产能电镍3万吨、电钴1500吨、镍盐10万吨、钴盐1万吨、锰盐1万吨的综合生产能力。技改后取消了红土镍矿生产电镍的工艺流程，改为以氢氧化镍为原料，与中冶瑞木、第一量子、淡水河谷、优利时等红土矿湿法冶炼巨子签署长期供货协议。同时，扩建了酸溶造液、萃取净化、镍电解系统并新建了电池级硫酸镍氯化钴生产系统，改建了离子交换法处理生产废水、初期雨水收集回用、锰铜锌综合回收、电解酸雾治理等工程，镍生产综合成本大幅下降到世界镍平均生产成本之下，人均实物劳动生产率提高了40%以上。同时，实现了原料中各有价金属的综合完全回收，吨镍弃渣量下降95%以上，吨镍废水产生量下降近90%并实现了达标排放，基本实现了清洁生产目标。

公司进一步加快了技术升级改造的步伐，从技术创新、环保创新、成本控制等方面加速公司转型升级，并将广西金年会科技矿冶有限公司改名为广西金年会新材料有限公司。一批自主研发的新工艺、新技术相继投入使用，主要包括：酸性溶液镍铜直接萃取技术，磁流体除铬新工艺，离子交换从废水中回收锰、镍新工艺，能极大降低生产成本的皂化技术，以及拥有独创性的镍钴镁分离技术以及钴溶液净化技术。生产设备上装备了更为先进的MVR蒸发设备，真空连续结晶设备等。另外，广西金年会新材料有限公司还与广西建筑材料科学研究设计院合作，利用现存的红土镍矿浸出渣生产蒸压免烧砖，消除现存的红土镍矿浸出渣的环保影响。全面升级改造后，公司由产品单一的湿法冶炼企业转型升级为以环保、资源综合回收利用为目的，主打新能源锂电池基础材料的高科技企业。